復合濾芯板成型液壓機也稱壓濾機濾板成型液壓機、聚丙烯壓濾板成型液壓機，屬于復合材料成型液壓機應用案例，是專門用于模壓復合濾芯板、聚丙烯濾板成型的關鍵設備，濾板一次壓制成型，加工制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。模壓成型的濾板可在陶瓷工業(yè)、化學工業(yè)、輕工業(yè)、食品工業(yè)等壓濾機上使用。

一、設備概述

復合濾芯板成型液壓機采用三梁六柱式、三梁八柱式等結構設計，采用預壓、模壓和保壓三個階段的完成濾板的壓制成型。復合濾芯板成型液壓機成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質(zhì)量，且自動化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。配PLC伺服控制系統(tǒng)，精密度高，效率高，節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。

復合濾芯板成型液壓機的噸位有多種選擇，常用的有800噸、1000噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸以及3600噸等。不同噸位的設備適用于不同尺寸和規(guī)格的濾板的生產(chǎn)。

二、設備優(yōu)勢

1、穩(wěn)定可靠的運行

優(yōu)質(zhì)的結構設計：機身采用三梁六柱式、三梁八柱式等合理結構設計，受力件經(jīng)優(yōu)化，外形美觀，經(jīng)濟適用，主機三梁端面模量較大，提高三梁的剛度，延長了壽命，可保證液壓機在長期高負荷運行下的穩(wěn)定性和可靠性。

先進的液壓系統(tǒng)：采用插裝閥集成系統(tǒng)，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的密封性，減少滲漏；配備伺服液壓系統(tǒng)，噪音小、耗能低、產(chǎn)熱少、效率高、精確度高，可降低設備的故障率和維護成本，確保生產(chǎn)的連續(xù)性，

2、強大的成型能力

高壓力輸出：復合濾芯板的成型通常需要較大的壓力，以確保材料能夠在模具中充分壓實和成型。液壓機能夠提供高達數(shù)千噸的壓力，如 2000 噸、2500 噸、3000 噸、3600 噸等不同規(guī)格的液壓機，可滿足各種規(guī)格和材質(zhì)的復合濾芯板成型需求。

均勻施壓：液壓系統(tǒng)通過帕斯卡原理，能將壓力均勻地傳遞到模具的各個部位，使復合濾芯板在成型過程中各個區(qū)域受到的壓力一致，從而保證產(chǎn)品的密度均勻、厚度一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性。

3、精準的控制性能

壓力控制精度高：采用PLC伺服系統(tǒng)控制等先進技術，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產(chǎn)品質(zhì)地均勻，可有效保證復合濾芯板的尺寸精度和性能要求。

行程控制準確：通過精確的位移傳感器和控制系統(tǒng)，能夠準確控制滑塊的行程，確保模具在合模和開模過程中的位置精度，從而提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

4、高效的生產(chǎn)效率

快速合模與加壓：具備快速合模功能，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間，既能提高生產(chǎn)效率，又能減少產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡和缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

短保壓時間：采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質(zhì)量。

三、設備定制

為了滿足不同客戶的生產(chǎn)工藝要求，復合濾芯板成型液壓機可以根據(jù)工件加工要求定制工作臺尺寸、行程長度、開啟高度、工作壓力、運行速度等參數(shù)。同時，還可以提供自動上下料、自動/半自動等定制服務，以量身定制高品質(zhì)的液壓機設備。

綜上所述，復合濾芯板成型液壓機是實現(xiàn)高效生產(chǎn)的關鍵機器。其結構堅固、控制高效、操作靈活以及廣泛的應用領域使其成為復合材料制品生產(chǎn)中的重要設備。