W鋼帶護板是一種新型礦山支護材料，采用厚3-5mm，寬180-320mm的鋼板，經過液壓機冷壓成型。800噸框架式液壓機是專門用于沖壓W鋼帶護板的生產設備，配合錨桿托盤模具，一次完成對板材的剪切、沖孔、壓型等。機器采用計算機優(yōu)化設計，全鋼板焊接框架式結構，四角八面導軌，導向精度高，抗偏載能力強，采用集中潤滑。

800噸W型礦用錨桿托盤液壓機現(xiàn)場

800噸錨桿托盤液壓機

框架式結構錨桿托盤液壓機的優(yōu)勢：

1、結構簡單：相比于四柱結構，框架式結構精度高，抗偏載能力強，便于操作和維護。

2、框架式結構錨桿托盤液壓機選用全鋼板焊接框架式機架，剛性好，抗壓強度高；

3、前后開放性好：框架式結構常常具有前后開放的設計，方便裝卸材料和進行操作。

4、危險性?。嚎砂惭b紅外線光柵，可以很好的保護操作人員，伺服智能控制，確保機器重復定位精度高，壓力誤差也小。

5、節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，環(huán)保省電。

6、故障率低：伺服智能控制系統(tǒng)，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。

7、穩(wěn)定耐用：框架式結構錨桿托盤液壓機的機架采用整機框架結構，滑塊采用精細密度高的導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩(wěn)定，耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。

8、維修方便：框架式結構錨桿托盤液壓機整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。

800噸錨桿托盤液壓機可搭配送料機、碼垛機和其他輔助設備組成錨桿托盤生產線，整個過程無需人工操作，由自動送料機直接抓取剪切好的長條板，送至800噸錨桿托盤液壓機模具上，一次下壓過程中完成剪切、沖孔、壓型，推料桿將壓制好的托盤推出即可。800噸框架式液壓機壓制錨桿托盤操作簡單，效率高、安全系數(shù)高、節(jié)約人力成本，更換模具，可沖壓平板形托盤、圓形托盤、鑄鐵托盤、蝶形托盤以及M形托盤等。

800噸錨桿托盤液壓機主機是800噸框架式液壓機，由機身、滑塊、工作臺、主缸、行程限位等組成。

1、機身各部件由鋼板焊接的結構件組成，焊后經時效震動處理儀消除焊接應力。其中下橫梁、支柱、上橫梁整體焊接成框架結構，焊后進行消除內應力處理，確保設備自身結構和精度穩(wěn)定性；機身中間設有滑塊，滑塊導板采用 A3+CuPb10Sn10 復合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。上梁上加工有主缸安裝孔，支柱上安裝有可調的滑塊導向塊。

2、滑塊為鋼板焊接結構，焊接后進行消除應力處理，滑塊上平面與主缸活塞桿連接，滑塊下平面加工有T型槽，T型槽布置按甲方提供的布置圖制作?；瑝K四角裝有可調的導向塊，導板采用銅基復合材料，保證潤滑和耐磨性能良好，與支柱上的導軌組成四角四面90度導軌，保證滑塊導向精度。

3、主油缸采用單缸結構，活塞桿采用優(yōu)質碳素結構鋼鍛件，表面經淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質碳素結構鋼件，以保證材質的均勻性，油缸密封采用優(yōu)質密封圈密封。

4、行程限位壓機的主行程限位采用感應開關控制。

800噸框架式液壓機

電氣系統(tǒng)：

電氣系統(tǒng)采用 PLC 可編程控制器及觸摸屏進行控制，其它主要電氣元件采用國內外名優(yōu)產品，供電要求 380Ⅴ/50HZ 三相四線制，控制電路要求 220V/50HZ，并在電氣柜中配有漏電保護器。閥控電壓：DC24Ⅴ。

主操作面板設在 PLC 可移動控制柜上，活動按鈕站上設有“ 雙手下行”按鈕兩個、“ 急?！卑粹o一個、“ 靜止”按鈕一個、“ 回程”按鈕。可在觸摸屏上選擇前雙手、后雙手或者前后雙手同時工作。

設備安全保護措施：

1、靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，壓力機工作全部停止，按“急?！卑粹o，包括電機均停止運行。按鈕設在操作控制柜面板上，在任何狀態(tài)和情況下，按壓急停按鈕，壓機立即停止。

2、雙手操作按鈕。雙手下行同步時限0.5~1S。

3、超載保護：液壓系統(tǒng)中設有液壓安全閥，確保壓機不會超載工作而損壞壓機。