玻璃鋼負壓風機中的玻璃鋼風機殼體、風葉都是SMC材料，采用SMC片材配合模具，在高溫高壓下一次模壓成型。SMC模壓成型工藝更適合快速批量的生產，模壓效果好、生產成本低、精度高，是目前認可度比較高的一種加工方式。模壓玻璃鋼風機外殼成型液壓機根據玻璃鋼風機外殼的規(guī)格尺寸，常用有1200噸、1500噸、2000噸、2500噸等，模壓玻璃鋼風機風葉液壓機多選用315噸、400噸、500噸等，并根據客戶要求、工藝設計定做四柱式或者框架式結構。

風機殼

本機是一臺2000噸框架式液壓機，是模壓玻璃鋼風機外殼常用型號。組合式框架式結構，采用四角八面式矩形軌導向結構，可定制加長導軌，加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；采用多缸結構設計，均勻分布，SMC復合材料模壓成型穩(wěn)定性更強。

2000噸框架式液壓機車間實物

2000噸玻璃鋼風機外殼成型液壓機

玻璃鋼風機外殼模壓成型

玻璃鋼風機外殼

2000噸框架式液壓機特點：

1、2000噸框架式液壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；

2、2000噸框架式液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構，可定制加長導軌，加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；

3、2000噸框架式液壓機采用多缸結構優(yōu)化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC復合材料模壓成型穩(wěn)定性更強；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；

5、具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產品模壓；

6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

7、伺服PLC控制系統快速響應，工業(yè)觸屏式全數字化控制，伺服油泵節(jié)能；

8、微電腦閉環(huán)加熱控制系統，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，模具加熱均勻，節(jié)能；

9、可配備環(huán)保集氣罩或氣簾凈化系統，換模小車等；

10、采用四角調平閉環(huán)伺服系統控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產品質地均勻。

2000噸玻璃鋼風機外殼成型液壓機主要用于SMC BMC片狀模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；本設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。

SMC片材

玻璃鋼風機外殼成型液壓機更換模具后，也可以用于模壓玻璃鋼化糞池等玻璃鋼制品，是復合材料模壓液壓機的代表，工作臺面和行程、開口，根據實際生產需求來定做。本機的工作壓力、行程、壓制速度、慢回速度均可根據工藝需要在規(guī)定的參數范圍內調節(jié)。本機具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現手動，半自動兩種操作方式。本機操作靈敏簡單，噪音小，壓力穩(wěn)定，可以滿足不同的生產工藝需要等特點。

SMC玻璃鋼風機外殼加工工藝流程：

1）準備原材料（樹脂、玻璃布、膠衣、固化劑、促進劑）；

2）主要生產過程為：

a、模具準備：找到對應型號的SMC玻璃鋼風機殼罩模具，將模具安裝在SMC玻璃鋼風機殼罩液壓機(315噸630噸1200T1800噸)上邊，將模具進行升溫待用；

b、準備smc片材：將smc片材切片承重待用；

玻璃鋼風機外殼模具

c、加工SMC玻璃鋼風機殼罩：待模具升溫到指定的溫度，將稱重好的smc片材全部放入SMC玻璃鋼風機殼罩模具中進行加熱、融化、固化，待到達指定時間后升起模具，取出半成品玻璃鋼風機殼；

d、去毛刺：將多余的毛刺進行去除以防搬運時產生誤傷事件。

3）成品成型后統一入庫，等待發(fā)貨。